公司最近安裝了一個超大項目，該製造項目共有11條主動塗裝生產線，11條分生產線已於近期全麵投產，包括加工、安裝、焊接、塗裝、物流等轉向架生產全過程。工作人員隻需輸入指令，主動運輸小車，然後從三維材料庫中取出材料運到相應的車站。然後根據物料二維碼參數信息自動生成智能生產免费下载黄片小视频，生成新的二維碼進入下一個環節。整個生產過程自行完成，無需人工協助或幹預。

       該項目還解決了智能化生產塗裝生產線之間的協作問題。通過精心規劃，11個子生產線可以達到最大的協同平衡，最大限度地減少彼此等待的時間。同時，轉向架構架、車輪、車軸三條塗裝生產線之間的等待時間基本為零。轉向架智能化生產車間可根據任務變化靈活生產，小批量試生產和大批量生產同步完成，20分鍾左右可生產一個車輪。

       供應商標準投資和在充分調研的基礎上投資，均代表最高水平的職業。同時：車架組焊線供應商由德國Cruz承擔；輪軸加工主動生產線供應商由德國NSH承擔；輪軸機器人主動塗裝生產線由我司承擔。

同時，塗裝生產線”是油基漆和水基漆混合生產線生產的“智能塗裝線”。“活性塗料生產線”是智能化生產的重點工程。這條線的誕生，意味著我國的智能塗料技術在國家指導方針的支持下邁出了一大步。主動性方麵：采用AGV智能小車運輸塗裝線工件。工件裝卸采用大型非標桁架機器人主動上下線。全線各站均采用噴塗機器人進行主動噴漆作業。智能噴漆機器人的供漆係統完成了主動配料、雙組分混合和輸送的主動性。信息化方麵：“完成轉向架智能化生產，總體上是在三維工程平台基礎上，集成MES、ERP等信息係統和智能硬件免费下载黄片小视频，完成仿真的研發、處理、數字化生產過程的驗證、智能化、信息收集、物料配送、質量控製

項目完全通過自主創新規劃建設完成，沒有任何經驗和學習。塗裝生產線投入運行後，與傳統的人工操作相比，人員減少50%，運行成本降低20%，產品開發周期縮短35%以上，整個轉向架構架的輸出功率提高30%。這將在今後的企業和職業中得到廣泛的實施。智能化生產，探索出一套成功經驗。